以下为涂装流水线的主要组成部分：
- 前处理设备
-
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
-
-
- 喷粉系统
-
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
- 喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室，电动机械升降机等部件全部国产化。
-
- 喷漆设备
-
本公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
- 烘炉
-
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
-
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。本公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3ºC,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长，能耗低、噪声低、体积小等优点。
- 电控系统
-
- 涂装生产线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。
-
- 单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
-
-
- 悬挂输送链
-
悬输机是涂装线的输送系统，本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10~14M的仓储货架和异型路灯钢管涂装线。
-
工件吊装在专用挂具上（承重达500~600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
-
该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。
![[公司徽标图象]](images/east.gif)
